鋼制拖鏈又稱(chēng)坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間可自由轉動(dòng)。在整體的機械設備中，拖鏈雖然只占其中很小的一部分，但卻對機床工作燈的移動(dòng)部件起到了重要的保護作用。
與拖鏈標準載荷進(jìn)行核對
拖鏈設計為長(cháng)行程滑行應用，運行至約2 m 長(cháng)度位置時(shí)，上層拖鏈可靠在下層拖鏈上滑行。所以驅動(dòng)固定端之后2 m拖鏈為承重大段，故需依據此2 m段所能承重力選擇拖鏈型號。拖 鏈 在 2 m 長(cháng) 度 實(shí) 際 承 受 質(zhì) 量 =4.99 kg/m×2 m=9.98 kg。拖鏈直線(xiàn)架空長(cháng)度FL1為2 m時(shí)承載質(zhì)量為10 kg，由以上比較可知，加注設備拖鏈參數選擇滿(mǎn)足理論載荷要求，但拖鏈實(shí)際載荷與理論載荷相差較小。
分析運行速度對拖鏈承載質(zhì)量影響
加注設備所用拖鏈大行走速度約為0.4 m/s，≤1 m/s 所以上下兩段靠在一起時(shí)拖鏈承載質(zhì)量為8 kg/m，通過(guò)上述計算可知拖鏈實(shí)際承載質(zhì)量為4.99 kg/m，根據表 4 長(cháng)行程使用時(shí)拖鏈承載質(zhì)量與速度關(guān)系表可得出，拖鏈移動(dòng)速度不會(huì )對實(shí)際使用帶來(lái)影響。
核算拖鏈彎曲半徑是否滿(mǎn)足要求
拖鏈內直徑大管路、電纜為Φ20.7 mm管路。按照拖鏈選用原則要求（彎曲半徑要根據電纜的大直徑選擇并應達到電纜直徑的10倍，行程小的可相應選擇較小的半徑）。本加注設備所用拖鏈半徑應為20.7×10=207 mm，實(shí)際選用250 mm半徑符合要求。通過(guò)上述對構成拖鏈選型三要素載荷、運行速度、彎曲半徑分析可以確定，拖鏈型號選擇滿(mǎn)足實(shí)際使用要求，不存在過(guò)度使用現象，但其承載力選擇方面存在型號偏小現象。
觀(guān)察
鋼制拖鏈實(shí)際運行情況
經(jīng)過(guò)對拖鏈實(shí)際運行狀況的跟蹤觀(guān)察，發(fā)現拖鏈運行至2 m位置時(shí)，上層與下層不能實(shí)現搭接，而在約3 m位置時(shí)才真正實(shí)現搭接。此現象說(shuō)明拖鏈實(shí)際架空段為3 m。拖鏈實(shí)際架空載荷為4.99 kg/m×3 m=14.97 kg。
測量現場(chǎng)實(shí)際安裝高度，拖鏈固定端安裝高度為 239 mm，與 igus 標準安裝高度 186 mm 相差53 mm，此原因可能是引起拖鏈上下兩層無(wú)法搭接，終導致拖鏈過(guò)載斷裂的直接原因。
6 改進(jìn)及效果
通過(guò)以上分析，引起斷裂
鋼制拖鏈的主要原因為安裝高度超出標準要求 53 mm，所以將拖鏈安裝降低53 mm進(jìn)行重新設計、安裝。
將重新設計、制作的支撐板及拖鏈斷裂位置前后各3組鏈片更換后，設備按照每天20 h，每月25天的頻率運行2個(gè)月，拖鏈保持正常，沒(méi)有出現斷裂情況，且跟蹤觀(guān)察拖鏈上、下兩層在設計位置能夠正常重疊。
從問(wèn)題出發(fā)，對排屑機選型、安裝進(jìn)行逆向分析發(fā)現，導致拖鏈斷裂問(wèn)題的主要原因不是拖鏈的選型，而是拖鏈的安裝不能與拖鏈的設計要求相符終導致問(wèn)題出現。設計人員除對設備的運行形式、部件型號做出正確選擇外，還應重點(diǎn)對現場(chǎng)安裝方式、安裝標準做出詳細的要求和指導。
